BHC型網篦式格柵

一、用途與性能
1、用途：
網篦式格柵主要用途是（shì）攔截水流中體積較小的雜草和汙物。可廣泛用於火力發電廠直（zhí）流及二（èr）次循環供（gòng）水係統（tǒng），也可用於（yú）冶金、化工、石油、城市汙水處理、自來水等部門的取水工程。
2、性能：
網篦式格柵屬（shǔ）細過（guò）濾清汙、濾水機械設備，具有除汙（wū）容易，過濾可靠，水流（liú）暢通，除（chú）汙（wū）效率高等（děng）性能，而且，使用（yòng）壽命長、耗電低、噪音小、運（yùn）行平穩、維修方便，占地麵積小（xiǎo）。適用於海水、淡水等不同水質的要求。與液（yè）位差檢測控製裝置配套使用，可實現自動化操作。
3、使用條件：
網篦淨孔尺寸較小。為（wéi）確保格柵（shān）正常工作（zuò），在格柵前應裝設淨孔尺寸（cùn）間隙不超過50毫米的粗攔汙（wū）柵（shān）。根據水（shuǐ）源特點，如有（yǒu）較多的冰淩類堆積物、泥沙等，應在取水口前增設相應的預（yù）防設施。格柵運行時，衝渣槽內所需衝洗水量約3.5噸/時，該水量可滿足1-4台格柵。且衝（chōng）洗水壓不應低於0.2MPa。

二、係列型號與主要技術參數：
1、型號（hào）說明（míng）：

2、主要技術參數：

三、結構和工作（zuò）原理：
1、結構：
BHC型格柵由支撐鋼架、攔汙網篦（bì）、板刷（shuā）、圓毛（máo）刷、驅動裝置和傳動裝置等組成（chéng）。

（1）支撐（chēng）鋼架：
該部分（fèn）為型鋼結構。由兩（liǎng）段或多段組合而成。各機架分段處均（jun1）有定位銷和定位銷座限（xiàn）位，用螺栓緊固聯接。檢（jiǎn）修時，可將（jiāng）整（zhěng）機吊出，也可分段吊出。

（2）攔汙網篦：
攔汙（wū）網篦是BHC型格柵的關鍵部分。其功（gōng）能是攔截汙物，淨化水（shuǐ）流。網篦用不鏽鋼材料製成。網（wǎng）麵平（píng）整，間隙均勻，網絲（sī）沿水流方（fāng）向呈開放狀態（tài），水流暢通，攔汙容易。該攔（lán）汙網篦分數塊（kuài）固定在機架上（shàng），裝置簡單可靠，維修方（fāng）便（biàn）。

（3）板刷和圓（yuán）毛刷：
板刷和圓毛刷是整個格柵的功能執行（háng）部分，它把截留在網篦上（shàng）的雜（zá）草（cǎo）、汙物等清理到衝渣槽內，實現清汙的目的。

（4）驅動裝配：
本格柵采用電動機驅動，經行（háng）星（xīng）擺線針輪減速器減速後，通過一級鏈帶動主軸旋轉，實現格柵執行工作機（jī）構的運動。

（5）傳動部（bù）分：
該格柵的傳動部分為鏈式傳動（dòng）。它具有傳動緊湊，作用在（zài）軸上的載荷小，承（chéng）載能力大，效率（lǜ）高，適用惡劣環境（jìng）等優點。它（tā）包括以下部分：
主傳動部分：實現板刷的（de）上、下移動。功能：清（qīng）除網篦上的汙物（wù）。
副傳動部分：實現圓毛刷的（de）轉動。功能（néng）：清除板刷（shuā）上的遺留汙（wū）物。

2、工作係統（tǒng）簡圖：
（1）傳動係統簡圖

（2）工作（zuò）原理（lǐ）：
受電機驅動、運輸鏈帶動緊貼網篦的（de）板刷，作自（zì）下而上的移動，將水流中及被網篦（bì）截留的雜草與汙物由板刷帶走，經過骨架上的護板麵（miàn）輸送到零米（mǐ）層以（yǐ）上，實現清除水流（liú）中汙物的目的。

（3）傳動過程：
格柵的傳動過程見上麵（miàn）的傳動係統簡圖。電源合閘後，電（diàn）動（dòng）機、減速機開始傳動，通過傳動裝置上（shàng）的鏈輪Z1，帶動鏈（liàn）條L1，再經過Z2帶動主軸（zhóu）3轉動，主軸3使鏈輪Z5、Z4帶動兩根運輸鏈L2、L3移動，Z5、Z6是運輸（shū）鏈上的從動輪，它使運輸鏈和板刷作回（huí）轉運動（dòng）。主軸上鏈輪Z7隨主軸轉動帶動付（fù）鏈條L4，再經過並列鏈輪Z8帶動付鏈條L5，從而使鏈輪（lún）Z9帶動圓毛刷4轉動。當板刷碰撞上圓毛刷時，圓（yuán）毛刷（shuā）以頂軸（zhóu）7為中（zhōng）心，逐漸擺開一定距離，再靠重力作用使圓毛刷對板刷產生擠壓，達到清掃板刷上的汙物之目的。板刷通過後，它憑重力又自動擺回原位，完成一個清掃動作，被清除的汙（wū）物掉入衝（chōng）渣槽內，被水衝走，實現全過程的清汙。

四、安裝與調試：
1、安裝：
(1)檢查零部件：安裝前（qián），首先應根據格柵安裝總圖、安裝使用說明書中的要求，檢查零部件是否齊備。
(2)一次（cì）預埋：一次預埋是格柵安裝與使用的基礎，因此，一次（cì）預埋施工（gōng）中，預埋件（jiàn）位置（zhì），外露形狀、材料、地基等都要嚴格按工藝技術（shù）要求執行，如有變（biàn）動,務必與製造廠家協（xié）商解決。
(3)導軌：導軌（guǐ）等（děng）二（èr）次預埋件，按圖紙（zhǐ）要（yào）求到位後，首先點焊（hàn），對兩根導軌槽鋼用調距螺栓或卡（kǎ）、楔等方法進行調整，使兩導軌的位置誤差、直線度、傾斜度、平行度等達到圖紙要求後，才能進行骨架組合（hé）試裝。整（zhěng）機組合骨架進入導（dǎo）軌槽鋼（gāng）內應無阻卡現象（xiàng），且能自由上、下移動。至此，方可將導軌槽鋼等二次預埋件按圖紙要求焊（hàn）牢。焊後應再次組（zǔ）合骨架在導軌裏的移動情況，若仍能（néng）移動，說明狀（zhuàng）況良（liáng）好，可進行預埋件的二次灌漿，否則應找出原因（yīn），予以糾正。
(4)二次予埋件調整好後，必須將調整螺栓杆的外露超長部份切除（如下圖）。

(5)骨架熱膨（péng）脹間隙的控製和側翼支承座的灌漿：下圖（tú）中下段骨架離底坎予埋（mái）鋼板△S=8mm間隙，是考慮骨架在零米層以下較長，安（ān）裝閉合氣溫與當（dāng）地曆年極端氣溫差（chà）的（de）熱（rè）膨脹量，在施（shī）工過程中要嚴格保證。施工（gōng）時，用δ=8mm厚（hòu）鋼板放在底坎（kǎn）鋼板上把格柵（shān）墊起，按（àn）上部和頂部鏈輪軸調整水平。將格柵支承座用螺栓緊固於支承角鋼上，進入預埋坑內灌漿。待沙漿凝（níng）固後，提起格柵稍許，抽（chōu）出所墊鋼板，即保證了8mm間隙。（如下圖）。

2、格柵的（de）安裝：
(1)一般格柵由兩段或（huò）多段（duàn）組成（chéng），各段之間（jiān）均無互換性，安（ān）裝時應對各段進行編號，按編號逐段安裝。
(2)下段機身（shēn）的吊裝：將下段機（jī）身的兩下部底（dǐ）側槽鋼與二次預埋導軌槽鋼相對套合，使（shǐ）槽鋼、導軌、滾輪導入二次槽鋼導軌（guǐ）內，隨後使下段骨架緩慢下（xià）落，並使機（jī）身逐漸（jiàn）插入機坑，如下圖（tú）（圖4－1－3－a）。當下段骨架上端將與地麵平齊時，翻轉起吊架，使骨架上端處於坑口麵上。如（rú）下圖（圖4－1－3－b）。

(3)起吊骨架中段：將起（qǐ）吊鋼絲（sī）繩係於上部底側槽鋼的吊鉤上（shàng），機身吊（diào）起，經定位銷，銷座定位後，分段聯接螺栓，使下、中段機身緊固，合為一體，如圖示（圖4－1－3－c）。然後將整機起吊稍許，轉動起吊卡，讓整機沿二次預埋導軌緩慢下滑（huá），至中段末端與地麵平齊時，翻轉（zhuǎn）起吊架，使中段骨架末端處於坑口麵上。

（1）骨架上段的安裝過程同上。
（2）骨架整體進入槽鋼導軌後，讓（ràng）骨架上、下（xià）移動數（shù）次，經檢查無卡阻後，再（zài）將（jiāng）導軌焊接、灌漿。
（3）安裝動力裝置
動力部分是整個格柵的驅（qū）動部分，安裝時要嚴格按圖紙要求進行（háng），注意電機、減速（sù）機和傳（chuán）動鏈輪前後、左右的（de）中心偏斜度。
（4）運輸鏈條與板刷的安裝：
每台格柵有兩（liǎng）條（tiáo）運輸鏈條（tiáo）。安裝時（shí）首先把運輸鏈（liàn）輪軸放到極限位置，待鏈條掛上後再升高大鏈（liàn）輪軸到（dào）要求的位（wèi）置（zhì）。運輸鏈條上安裝著（zhe）板刷，為避免（miǎn）板刷安裝後出現（xiàn）傾斜，在安裝運輸鏈條時，應調整大鏈輪軸水平，這樣裝配後，才能保證板刷處於水平位置。
（5）安裝其它部分：
其它（tā）部分的安裝根據總圖（tú）進行。
（6）安裝總（zǒng）檢（jiǎn）查：
安裝完畢，應根據總裝（zhuāng）圖上的各零部件位置及明細（xì）表，進行逐項、逐件的檢查，以防遺漏某一部分零部件（jiàn）或連接件（jiàn）。

3、調試（shì）：
（1）格柵（shān）全部安裝（zhuāng）完畢（bì）後，首先要對格柵的前後水室（shì）進行清理，將水室裏的一切雜草浮土和滾輪導槽內的雜物清除幹淨。
（2）檢查各鏈條的鬆緊程度：
1)鬆開螺栓27、31，用長臂杆轉動螺母I，使兩（liǎng）條（tiáo）運輸鏈鬆緊程度一致。調（diào）整後的鏈條在工作狀（zhuàng）態時（即工作（zuò）邊張緊）鬆邊兩個板（bǎn）刷間的鏈條彎曲垂幅值在15－22mm之間（jiān）。

2)對頂（dǐng）部鏈輪與頂部雙排（pái）鏈輪的鏈條可先將固（gù）定在頂軸上的張緊輪支架擺動（dòng）適當夾角，達到初步張緊，再移動小鏈張緊輪位置，使鬆邊彎曲的下垂量為兩輪中心距的1~1.5%對減速器到格柵的主傳動鏈條，可移動電機機座的框架台板，以調整鏈條（tiáo）的鬆緊程度。當工作邊張緊時，鏈條鬆邊彎曲垂幅值約為12~18mm。
3)檢（jiǎn）查調整板刷組，使（shǐ）各刷子的尼龍絲尖能插入網篦格（gé）縫裏2~3mm，以達到良好的清（qīng）汙效果。
4)人工轉動主軸，檢查各部件是否轉動靈活，有無卡阻現象和不正常聲音，否則（zé），尋找原因予以解決。
5)檢查電機的電源接法是（shì）否正確，通過電機的瞬（shùn）時起動，查看格（gé）柵主軸轉動方向是否與總圖上的主軸轉動方向相一致。
6)根據限矩（jǔ）型液力偶合器的（de）使用說明書，將電機與（yǔ）減速機連接起來。

4-2-2試運轉（zhuǎn）：
（1）空載試運轉：
格（gé）柵（shān）安裝調整合格後，在水室（shì）充水前，應進行一次（cì）幹（gàn）狀態下（xià）的空載試運轉，運轉時間（jiān）30~60分鍾，查看（kàn）電機電流是否平穩，電機（jī）空載功率是否符合（稍高）出（chū）廠試運轉空載功率（作記錄），並查看各轉（zhuǎn）動（dòng）部位是否正常，是否有碰撞，異聲、振動、發熱等現象。
（2）工作試運轉：
空載試運轉合格後，將格柵水室充滿水（shuǐ），開啟水室前後閘門，然後啟動相應的水泵，使格柵處於濾水（shuǐ）工作狀態。在含渣草、雜物的水流中，格柵在額定（dìng）過流量下，板刷連續運行一小時，檢查網篦（bì）前、後水位差，應不超過20~40mm。打開凝汽器水室查（chá）看應無雜草堵塞在鋼管處（chù），即為工作（zuò）試運轉合格。
（3）作正常（cháng）壓差（chà）清刷試驗：
當格柵在額定過流量（liàng）下時（shí），將（jiāng）板刷停止運行（háng），讓水源中渣草和雜物（當水中渣草、雜物較少時，可（kě）人為的投入類似的渣草（cǎo））不斷積累在網篦上，在網（wǎng）篦前後水壓差升到200~300mm，再把板刷（shuā）投入清刷運行5分（fèn）鍾左右後（hòu），網篦前後的水壓（yā）差（chà）能降到20~40mm以下，則試運轉全部合格（gé）。

五，使用與維護：
1、使用要求：
該格柵使用環境條件比（bǐ）較惡劣（liè），正常使（shǐ）用維修的好壞直接關係到清汙效能和壽命，故運行時要注意以下事項。
（1）應根據水源中渣草和汙物情況，定（dìng）期啟動板刷進行清汙，同時開啟衝渣（zhā）槽噴嘴，將渣槽內的渣草和汙物衝到規（guī）定的地方。若水源中渣草較多時，可連續清汙。
（2）定期檢查傳（chuán）動裝置及限矩型液力偶合器。
（3）在正常運（yùn）行中，當電機實耗功率（lǜ）超過空載試運轉功率的1.5~2倍時，應檢查格柵各傳（chuán）動部位是否正常，是否有雜草汙物在水下卡塞。
（4）由於帶動板刷的運輸鏈經過長期運行後，鏈條會伸長，故要經常檢查鏈條鬆（sōng）緊程度和傳動件是否工作正常，並及時校正。
（5）當格柵處於停運時，若水源裏的泥沙含量較多，應（yīng）將格柵（shān）前的（de）閘板或閥門關閉，采取措施將水源裏的泥沙清除。

2、維護：
（1）格柵除正常保養外，每年要進行一次大（dà）修，檢查各連接件是否牢固（gù），可靠，各傳動部分是否靈活，各易損件是否（fǒu）需要調換，並根據圖紙要求塗刷防鏽漆。
（2）格柵（shān）投入運行後，應定期對各要求潤滑的部位，按要求進行加（jiā）油潤滑。（如潤滑部位圖）
要經常對液（yè）力偶合器（qì）、行星（xīng）擺（bǎi）線針輪減速機進行（háng）觀察，如有異樣要即時停機（jī）檢查。
（3）每台（tái）格柵在一定的時（shí）間（jiān）內要保證運行一次，以防長期不用而發生鏽蝕。
（4）格柵從投入運行即日（rì）起，要填寫運行日（rì）記，記錄運行情況、事故原因、處理或修複情況（kuàng），還應記錄小修和大修中發（fā）現的問題及檢修情況。

3、格柵潤滑部位：